多功能流化包衣機常見問題的快速應對方法分享

更新時間：2025-11-24

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　　多功能流化包衣機在制藥、食品及精細化工領域廣泛應用，通過氣流懸浮顆粒并同步噴霧包衣，實現緩釋、掩味、防潮或美觀等效果。然而，在實際運行中，常因參數設置不當、設備故障或物料特性變化，出現包衣不均、顆粒粘連、噴嘴堵塞等問題，輕則影響產品外觀與釋放性能，重則導致整批報廢。科學識別并快速應對多功能流化包衣機的這些問題，是保障生產連續性與產品質量的關鍵。

　　問題一：顆粒粘連或結塊（“塌床”現象）

　　原因：噴液速率過快、進風溫度過低、霧化壓力不足，導致包衣液未及時干燥；或物料本身吸濕性強。

　　對策：降低噴液速度，提高進風溫度（通常50-70℃），增大霧化壓縮空氣壓力（0.2-0.4MPa）；采用“噴-停”間歇模式，給予充分干燥時間；對易吸濕物料，預熱至40℃再投料。

　　問題二：包衣層不均勻或色差明顯

　　原因：流化狀態不良（溝流或死區）、噴槍位置偏移、包衣液攪拌不均或批次間濃度差異。

　　對策：調整進風量至顆粒均勻“沸騰”狀態；校準噴槍高度與角度，確保霧錐覆蓋整個流化區域；包衣液使用前充分攪拌并過篩（如100目）；嚴格控制配液工藝，確保固含量一致。

　　問題三：噴嘴頻繁堵塞

　　原因：包衣液含未溶顆粒、粘度高、停機未及時清洗。

　　對策：配制后過濾包衣液（推薦50-100μm濾網）；使用低粘度配方或適當稀釋；每次停機后立即用純化水或乙醇沖洗噴槍管路；選用防堵型噴嘴（如雙流體同心噴嘴）。

　　問題四：濾袋快速堵塞或壓差驟升

　　原因：細粉過多、除塵脈沖反吹失效、濾袋選型不當（孔徑過大或過小）。

　　對策：優化物料粒徑分布（D50＞150μm）；檢查脈沖閥電磁閥與氣源壓力（≥0.5MPa）；選用覆膜濾袋（孔徑1-5μm），提升粉塵攔截效率并便于清灰。

　　問題五：包衣收率偏低或粉塵逸散

　　原因：排風量過大、濾袋破損、密封不嚴。

　　對策：合理匹配進/排風量（通常排風略大于進風）；每批檢查濾袋完整性；確保料鍋與頂蓋密封圈無老化變形，鎖緊機構到位。