規(guī)范使用造粒包衣實(shí)驗(yàn)機(jī)是實(shí)現(xiàn)從粉末到功能微粒精準(zhǔn)轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵

更新時(shí)間：2025-10-24

點(diǎn)擊次數(shù)：340

　　在制藥研發(fā)、功能材料制備與食品工藝優(yōu)化中，造粒包衣實(shí)驗(yàn)機(jī)能夠?qū)⒎勰┺D(zhuǎn)化為流動(dòng)性好、溶出可控的顆粒或包衣微丸。參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、噴槍堵塞或流化不良，都可能導(dǎo)致顆粒結(jié)塊、包衣不均或?qū)嶒?yàn)失敗。掌握造粒包衣實(shí)驗(yàn)機(jī)的規(guī)范使用方法，是實(shí)現(xiàn)從粉末到功能微粒精準(zhǔn)轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵。

　　一、物料裝載

　　將預(yù)混均勻的粉末倒入流化室，裝料量通常為容器體積的30%–60%，避免過(guò)滿影響流化；

　　關(guān)閉流化室門，確保密封。

　　二、參數(shù)設(shè)定與模式選擇

　　選擇工藝模式：

　　造粒模式：用于濕法制粒；

　　包衣模式：用于顆粒或微丸表面包覆。

　　關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置：

　　進(jìn)風(fēng)溫度：根據(jù)物料熱敏性設(shè)定（如30–80℃），避免降解或過(guò)快干燥；

　　風(fēng)量（風(fēng)速）：調(diào)節(jié)至物料呈良好流化態(tài)（似沸騰液體），無(wú)溝流或騰涌；

　　噴液速率：根據(jù)粘合液/包衣液粘度與固含量設(shè)定，遵循“少量慢噴”原則，防止物料過(guò)濕結(jié)塊；

　　霧化壓力：0.1–0.3MPa，確保霧滴細(xì)小均勻；

　　運(yùn)行時(shí)間：根據(jù)工藝終點(diǎn)（如顆粒粒徑、水分含量）預(yù)設(shè)。

　　三、試運(yùn)行與正式操作

　　空載試運(yùn)行：

　　開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，檢查氣流是否穩(wěn)定，濾芯反吹是否正常。

　　正式運(yùn)行：

　　啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)加熱，待溫度穩(wěn)定后開(kāi)啟流化；

　　觀察物料流化狀態(tài)，調(diào)整風(fēng)量；

　　啟動(dòng)蠕動(dòng)泵開(kāi)始噴液，同時(shí)監(jiān)控物料溫度與濕度；

　　造粒階段，待顆粒長(zhǎng)大至目標(biāo)粒徑后，轉(zhuǎn)入干燥模式；

　　包衣階段，持續(xù)噴液并干燥，實(shí)現(xiàn)均勻包覆。

　　四、過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整

　　全程觀察：

　　通過(guò)視窗觀察物料流化是否均勻，有無(wú)結(jié)塊或塌床；

　　聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行噪音，異常振動(dòng)需立即停機(jī)檢查。

　　在線取樣（如有）：

　　定期取樣檢測(cè)顆粒粒徑、水分或包衣增重，判斷工藝終點(diǎn)。

　　五、結(jié)束操作與出料

　　停止噴液：

　　達(dá)到工藝終點(diǎn)后，先停止蠕動(dòng)泵，繼續(xù)流化干燥5–10分鐘，確保顆粒充分干燥。

　　降溫與停機(jī)：

　　關(guān)閉加熱，繼續(xù)吹冷風(fēng)至物料冷卻至室溫；

　　關(guān)閉風(fēng)機(jī)與電源。

　　出料：

　　打開(kāi)取樣閥或流化室門，收集顆粒；

　　檢查顆粒流動(dòng)性、外觀與均勻性。